冬期施工常见的主要分部分项工程为：土方回填、砌筑工程、防水工程、钢筋工程、混凝土工程、抹灰工程等。

3.1 土方回填

• 3.1.1如素土含有冻土块，则冻土块的粒径不得大于15cm，其含量不得超过回填土总体积的30%，铺填时冻土块应分散开并应逐层夯实。

• 3.1.2每层铺土的厚度应比常温施工时减少20%～25%，常温填土厚度为每层200㎜～250㎜，则冬施时回填土厚度应控制在150㎜～200㎜。

• 3.1.3室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10 cm～15cm。

• 3.1.4在冻结期间暂不使用的管道及其场地回填时，冻土块的含量和粒径不受限制，但融化后应作适当处理。

• 3.1.5室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯（压）实，并经检测验证。 填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。

3.2砌筑工程

• 3.2.1采用商品砂浆温度不应低于5℃

• 3.2.2自拌砂浆应优先采用外加剂法，可使用氯盐或亚硝酸盐类防冻剂拌制砂浆，氯盐应以氯化钠为主，具体掺量应符合规范及防冻剂使用说明书要求。

• 3.2.3每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

• 3.2.4试块留置：增设不少于两组。

3.3 防水工程

卷材防水施工时，可采用热熔法和冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于-10℃，冷粘法施工温度不宜低于-5℃.当采用涂料做防水层时应使用溶剂型涂料，施工温度不应低于-5℃。

3.4 钢筋工程

3.4.1钢筋焊接质量控制重点

• A、焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物。焊接时，应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。当风力超过3级时应采取相应的挡风措施后才能施焊；焊后未冷却的接头应避免受到雨雪侵袭，避免雨雪天露天施工。当环境温度低于-20℃时不得进行施焊。

• B、电渣压力焊焊接长筋时药盒要尽量晚些拆除、以确保焊头的缓慢冷却，一般接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右，接头焊渣壳宜延长5分钟方可打渣。

• C、搭接焊或帮条焊的焊接工艺应符合下列要求：

⑴钢筋与钢筋搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与搭接端部的距离等于或大于20㎜。

⑵焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。

⑶搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

3.4.2钢筋负温冷拉和冷弯质量控制重点

• A、钢筋冷拉温度不应低于-20℃，在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

• B、钢筋加工设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

• C、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检查，钢筋在运输、卸料和加工过程中应注意防止撞击和刻痕，当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

3.4.3钢筋直螺纹连接质量控制重点

• 钢筋机械连接接头的设计、应用与验收，应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定。

• 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢筋第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定。

• 当混凝土结构中受力钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门实验。

  
  

3.5 混凝土工程

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• 3.5.1临界受冻强度

• ⑴冬期施工使用的混凝土、砂浆、浆料在受冻以前必须达到的最低强度。

• ⑵普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10时，不得小于5.0MPa。当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

• ⑶掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4 MPa，当室外最低气温不低于-25℃时不得小于5.0 MPa。

• 3.5.2对砼的要求：

• 水泥的品种及强度等级、最小水泥用量、水胶比、骨料、外加剂（国家3C认证）、坍落度、初凝时间、出罐温度等

• 3.5.3混凝土养护

• 负温养护法：在混凝土、砂浆、浆料中掺入防冻剂，施工时不加热也不做蓄热保温养护，在负温条件下能不断硬化的施工方法。

• 蓄热法：利用原材料加热及水泥水化热的热量,通过适当保温延缓冷却,使混凝土、砂浆、浆料冷却到0℃以前达到预期要求强度的施工方法。

• 综合蓄热法；暖棚法；

• 电热毯法：混凝土浇筑后，在混凝土表面或模板外面覆以柔性电热毯，通电加热养护混凝土

• 3.5.4混凝土测温

• 3.5.4.1测温项目及次数

• 3.5.4.2砼养护期间温度测量

• ⑴测温点布置

• ⑵测温方法：温度计测温；电子测温仪；

• ⑶测温要求：在混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

• 3.5.5混凝土试块留置

• ①试块留置要求：每次除应留置相应组数28d标养试块外，还应增设与结构同条件养护的试块。同条件养护试块应在试块代表的施工部位选择适当位置放置，保证与原混凝土处在同一温度或养护条件下存放。

• ②同养试块留置数量与用途：墙、柱体混凝土每次试块留置应不少于5组，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度，且在不同气温阶段（且≤3d）应至少留置2组（一组备用）控制拆模时间的试块，同时留置一组试块用于检验混凝土达到600℃。d的强度；楼板混凝土每次留置试块不少于5组，其中2组用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度；其中2组（一组备用）用于楼板拆模时间的控制；同时留置一组试块用于检验混凝土达到600℃。d的强度。试块应标清楚试块制作的具体时间、代表的部位、强度等级及其他技术要求。

• ③同养试块的试压时间：用于控制墙体拆模时间的试块在试块达到拆模条件即试压，用于检验受冻前的混凝土强度的试块在混凝土温度降至防冻剂设计冰点以前试压（且≤30h），用于控制楼板拆模时间的试块在拆模前试压，用于检验混凝土600℃。d强度的试块在达到等效养护龄期时进行试压。

• 3.5.6保温层、模板拆除

• 3.5.6.1混凝土保温层拆除应在与结构同条件养护试块的试压强度达到要求并冷却到5℃后方可拆除，一般情况下，当气温在0～-5℃时，保温覆盖时间不得少于3天；当气温在-5℃以下，但不低于-10℃时，保温覆盖时间不得少于5天；当气温低于-10℃时，保温覆盖时间不得少于7天。最终保温层拆除应在检验受冻前混凝土强度的试块强度大于混凝土受冻临界强度方能拆除，且混凝土温度与环境温度差小于20℃。

• 3.5.6.2混凝土保温层拆除、必须填写拆除申请，经项目总工、监理单位审批同意后方可拆除。

• 3.5.7冬季施工部位混凝土结构强度检测。

• 3.6保温除雪措施

 

• 1、设施保温措施

• 2、施工层楼层保温措施

• 3、积雪和冰清除措施

• 采用液化气带喷枪或开水化冰融雪。

  
  

• 3.7雪天应急预案

• 雪前应急措施：

• ⑴及时关注天气情况

• ⑵对已绑扎完钢筋的部位用彩条布覆盖（墙柱部位用棉门帘覆盖），尽量减少雪落入模板内。

• ⑶全面检查已浇筑的混凝土表面保温材料覆盖情况，确保保温材料覆盖严密。

• ⑷全面检查临时用水管道保温措施是否到位。

  
  

• 下雪时应急措施：

• 1、尽量避开下雪天进行混凝土浇筑，如浇筑过程中突遇降雪，应将模板内积雪、冰块清理干净后方可进行浇筑，或在结构允许部位留设施工缝待雪停后再浇筑。

• 2、对已覆盖好的彩条布应边掀边浇筑混凝土，如已结冰须采用液化气罐带喷枪或烧开水化冰融雪，混凝土浇筑完成后，应立即按技术交底要求对混凝土表面进行保温覆盖。

4.1防火、防冻、防滑、防爆、防中毒

• 1、入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安 全生产和防滑、防冻、防火、防爆、防中毒的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
  

• 2、施工中应把“安全第一”放在首位。平时，所有工作人员必须注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖，施工中严格按施工方案进行，不得违章作业，技术管理人员做好安全交底。

• 3、因冬季是失火等事件易发阶段，冬季施工领导小组必须提高对消防的重视程序，制定较详细的消防管理细则。
  

• 4、严格动火证的签发制度，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。
  

• 5、施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预 报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

• 6、现场保温材料一律采用阻燃草帘和聚苯保温板，设专人检 查，消防场内易燃杂物，保证安全生产。
  

• 7、各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存 放，专人管理并建立严格的领取制度。
  

• 8、各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。
  

• 9、加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时的用电线路的检查，避免因线路老化造成漏电事故。
  

• 10、作好工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。